1、產(chǎn)品屬性

1.1 工作室尺寸1300*700*600mm (寬×深×高)

1.2 外形尺寸約1850*1150*1880mm (寬×深×高)

1.3 工作形式低溫、高溫、濕熱按程序自動交變循環(huán)設定。

1.4 供電電源380V±10%,50Hz±1 三相四線+接地線，保護接地電阻小于4Ω

2、主要技術參數(shù)

2.1

溫濕度參數(shù)  

溫度范圍：-40℃~+150℃

濕度范圍：20~98%

降溫速率：1～1.2℃ / min (空載下非線性)

升溫速率：2～3 ℃ / min (空載下非線性)

溫度穩(wěn)定度：±0.5℃

濕度穩(wěn)定度：±2.5%RH

溫度偏差：±2.0℃

濕度偏差：±2.5%RH

溫度交變范圍：-40℃～+150℃(任意溫度點可設定)

試驗條件可執(zhí)行3 種試驗條件（高溫-低溫-濕熱）

2.2 噪音65dB 以內(nèi)

2.2 滿足試驗標準

1、GB/T10586-89 濕熱試驗箱技術條件

2、GB/T2423.1-2008 低溫試驗箱試驗方法

3、GB/T2423.2-2008 高溫試驗箱試驗方法

4、GB/T2423.4-2008 交變濕熱試驗方法

5、GB/T2423.22-2002 溫度變化試驗方法

6、GJB150.9 濕熱試驗方法

3、試驗箱結(jié)構(gòu)

3.1、結(jié)構(gòu)方式一體式結(jié)構(gòu)，方便搬卸。

3.2、材料構(gòu)成

3.2.1 外壁材料：冷軋鋼板靜電雙面噴塑

3.2.2 內(nèi)壁材料：SUS304 不銹鋼板

3.2.3 絕熱材料：100mm 玻璃棉保溫層

3.3、結(jié)構(gòu)強度試驗箱承重能力：≤100Kg（均勻負載）

3.4、大門全開雙開門，帶門鎖。門框兩道硅橡膠密封條,低溫室門框防結(jié)露電熱裝置

3.5、觀察窗門上有2個多層觀察窗，低溫室門上觀察窗帶鍍膜加熱以防止其冷凝和結(jié)霜

3.6、冷凝出水孔具有工作室冷凝水和機組凝結(jié)水的引出孔

3.7、溢流孔箱體后部居下位置設有一溢流孔，以便于冷凝水的流出。

3.9、照明燈工作室頂部設低壓照明燈，控制屏開關控制

3.10、測試引線孔1個（直徑50mm）

4、試驗箱空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

4.1、調(diào)控方式空氣強制循環(huán)平衡調(diào)溫

4.2、空氣循環(huán)裝置離心式風機，長軸外置電機驅(qū)動。

4.3、加熱方式鎳鉻合金電熱絲式加熱，PID 調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器

4.4、空氣冷卻方式翅片式蒸發(fā)器

5、試驗箱制冷系統(tǒng)（采用法國泰康低溫壓縮機，優(yōu)于行業(yè)90%以上的制冷系統(tǒng)）

5.1、工作方式原裝低溫壓縮式制冷

5.2、冷凝方式風冷

5.3、制冷壓縮機國際品牌法國泰康壓縮機

5.4、制冷機控制根據(jù)試驗條件，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷機運行工況、冷量大小，確保壓縮機工作

在合適狀態(tài)，延長壓縮機使用壽命

5.5、制冷劑環(huán)保制冷劑R404a R23

5.6、減振、降噪制冷機系統(tǒng)減振、降噪措施

6、試驗箱控制系統(tǒng)

6.1、傳感器鎧裝鉑電阻

6.2、控制器中國臺灣威綸“TK1200" 系列可程式溫濕度控制器

6.3、人機界面中英文可切換、彩色LCD 顯示、觸摸屏方式輸入設定。

6.4、分辨率溫度0.1℃，時間1min

6.5、運行方式定值運轉(zhuǎn)、程序運轉(zhuǎn)

6.6、試驗數(shù)據(jù)顯示設定溫度、實測溫度、沖擊次數(shù)、總運行時間、段運行時間、加熱制冷狀態(tài)

6.7、制冷機工況自動選擇根據(jù)試驗條件控制器能自動配置制冷機的工況或開/停。

6.8、其他功能

6.8.1 故障報警及原因、處理提示功能

6.8.2 斷電保護功能

6.8.3 上下限溫度保護功能

6.8.4 日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

6.8.5 自檢功能。

6.8.6 密碼保護控制器設置參數(shù)

6.9、功能自動調(diào)用分組PID 參數(shù)。

6.10、接口選配RS232/RS485 電腦接口及控制操作軟件系統(tǒng)。能實現(xiàn)計算機控制、數(shù)據(jù)采集

7、試驗箱安全保護裝置

7.1、工作室

7.1.1 獨立式工作室超溫保護器

7.1.2 風機過熱保護

7.2、制冷系統(tǒng)

7.2.1 壓縮機超壓

7.2.2 壓縮機過流

7.2.3 壓縮機過熱

8.2.4 排氣溫度保護

7.2.6 壓縮機缺油保護

7.3、電源系統(tǒng)

7.3.1 電源缺相及相序錯誤保護

7.3.2 漏電保護

7.3.3 加熱器短路等過流保護

7.4、其他試驗箱外殼接地保護