1　范圍

本規(guī)范規(guī)定了金屬非金屬礦山提升系統(tǒng)中提升和平衡用鋼絲繩驗收檢驗、懸掛前檢驗和在用鋼絲繩定期檢驗的技術(shù)要求、檢驗方法、判定規(guī)則和檢驗周期。

本規(guī)范適用于金屬非金屬礦山提升用途的圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩、面接觸鋼絲繩及平衡用扁鋼絲繩。

本規(guī)范不適用于密封鋼絲繩、起重設(shè)備吊裝用鋼絲繩及架空索道用鋼絲繩。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T 228  金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 238  金屬材料 線材 反復(fù)彎曲試驗方法

GB/T 239  金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法

GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

GB 8710   數(shù)值修約規(guī)則

GB 16423  金屬非金屬礦山安規(guī)程

3　新鋼絲繩驗收和懸掛前檢驗要求

3.1　提升和平衡用鋼絲繩應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安標志；

3.2　提升用鋼絲繩應(yīng)為重要用途鋼絲繩；

3.3　外觀結(jié)構(gòu)、鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）、外觀狀況（包括制造質(zhì)量、編織質(zhì)量、擠傷或擦傷等缺陷情況）應(yīng)符合所執(zhí)行的標準或行業(yè)標準要求；

3.4　提升用鋼絲繩和平衡用扁鋼絲繩到貨后應(yīng)按所執(zhí)行的標準或行業(yè)標準及購貨合同殊規(guī)定，至少對不松散（平衡用扁鋼絲繩除外）、拆股鋼 絲的直徑、拆股鋼絲的表面狀態(tài)、拆股鋼絲抗拉強度、鋼絲繩小破斷拉力（或小鋼絲破斷拉力總和）、拆股鋼絲的反復(fù)彎曲及扭轉(zhuǎn)項目進行檢驗；

3.5　貯存期超過6個月的提升用鋼絲繩，在懸掛前必須再次按新鋼絲繩驗收的要求進行檢驗，合格后方可使用。

3.6　不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%，不應(yīng)用于升降人員；達到10%，不應(yīng)用于升降物料；

3.7　各種用途的提升用鋼絲繩懸掛時的安系數(shù)必須符合GB16423的相關(guān)規(guī)定。

4　在用提升用鋼絲繩定期檢驗要求

4.1　在用提升用鋼絲繩定期檢驗周期

4.1.1　升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔六個月檢驗次；有腐蝕氣體的礦山，每隔三個月檢驗次；

4.1.2　升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，次檢驗的間隔時間為年，以后每隔六個月檢驗次；

4.1.3　懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔年檢驗次；

4.1.4　平衡用鋼絲繩和摩擦式提升機的提升用鋼絲繩不受此限制。

4.2　基本要求

4.2.1　應(yīng)能提供所檢鋼絲繩的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料或產(chǎn)品質(zhì)量證明資料及礦用產(chǎn)品安標志相關(guān)證明；

4.2.2　應(yīng)為重要用途鋼絲繩；

4.2.3　鋼絲繩不應(yīng)出現(xiàn)嚴重銹蝕、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動或斷股現(xiàn)象，鋼絲繩試樣直徑與公稱直徑相比縮小不應(yīng)超過10%。

4.3　技術(shù)要求

4.3.1　拆股鋼絲的反復(fù)彎曲試驗

4.3.1.1　拆股鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)滿足表1的要求；

表1 拆股鋼絲的反復(fù)彎曲指標

4.3.1.2　以上百分數(shù)計算的結(jié)果應(yīng)按GB8710修約為整數(shù)。

.3.2　拆股鋼絲的破斷拉力檢驗

以同公稱直徑的鋼絲為組，鋼絲的破斷拉力應(yīng)不小于該組鋼絲平均破斷拉力的90%。

4.3.3　不合格鋼絲斷面積

定期檢驗的不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積(三角股芯的低碳鋼絲，填充絲和補棱絲不計在內(nèi))之比應(yīng)小于25%。

4.3.4　安系數(shù)

4.3.4.1　礦井在用提升用鋼絲繩定期檢驗時，其安系數(shù)必須符合下列規(guī)定：

——作升降人員用的，不小于7；

——升降人員和物料用的，升降人員時不小于7，升降物料時不小于6；

——作升降物料和懸掛吊盤、水泵、排水管等用的，不小于5；

——用吊罐法掘進天井時，吊罐提升用的鋼絲繩的安系數(shù)不小于13。

4.3.4.2　其它用途的在用提升用鋼絲繩應(yīng)符合GB16423的相關(guān)規(guī)定。

5　檢驗方法

5.1　試樣

5.1.1　新鋼絲繩送樣檢驗、懸掛前檢驗和使用中的鋼絲繩定期檢驗時，應(yīng)由使用單位截取試樣，送檢；

5.1.2　鋼絲繩使用單位提供的試樣長度：新鋼絲繩應(yīng)不少于1.5m（進行鋼絲繩整繩破斷力檢驗時，還應(yīng)根據(jù)檢驗方法的要求提供足夠長度的試樣），在用鋼絲繩應(yīng)不少于1.2m；

5.1.3　新鋼絲繩驗收檢驗或懸掛前檢驗的鋼絲繩試樣應(yīng)在外觀檢查合格的部截??；

5.1.4　在用鋼絲繩定期檢驗試樣的取樣要求：單繩纏繞立井提升時，應(yīng)在提升容器繩卡上部截取；斜井提升時應(yīng)在提升容器將易產(chǎn)生塑性變形、斷絲和過度疲勞等缺陷的部位切除后截取。

5.2　鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）檢驗

5.2.1　鋼絲繩直徑應(yīng)使用寬鉗口游標卡尺測量，其鉗口的寬度應(yīng)足以跨越兩個相鄰的股。

5.2.2　對于送檢的鋼絲繩試樣，測量應(yīng)在相距至少0.4m 的直線部位的兩截面上進行，在每截面的互相垂直方向測取兩個數(shù)值，四個測量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，實測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范4.2.3的要求。 對于驗收檢驗的鋼絲繩應(yīng)按所執(zhí)行的標準或行業(yè)標準規(guī)定的測量方法進行檢驗。

5.3　不松散檢查

將鋼絲繩解開相對稱的兩個股，約兩個捻距長，當這兩個股重新恢復(fù)到原位后，不應(yīng)自行再散開(多層股、四股扇形股及編結(jié)使用的鋼絲繩除外)，但允許直徑略有增大。

5.4　拆股鋼絲的制樣方法

5.4.1　試樣數(shù)量

5.4.1.1　新鋼絲繩檢驗的鋼絲試樣數(shù)量

新鋼絲繩驗收檢驗和懸掛前檢驗的鋼絲試樣數(shù)量，按鋼絲繩生產(chǎn)時所執(zhí)行的標準或行業(yè)標準規(guī)定確定。

5.4.1.2　在用鋼絲繩檢驗的鋼絲試樣數(shù)量

在用提升用鋼絲繩定期檢驗的鋼絲試樣數(shù)量為部鋼絲。

5.4.2　試樣截取

制樣時，不應(yīng)加熱切割，不應(yīng)使試樣表面受到任何損傷。

5.4.3　拆股鋼絲

5.4.3.1　制樣時，截取段足夠長度的試樣，將其部拆散，同公稱直徑的鋼絲為組，進行鋼絲的破斷拉力和反復(fù)彎曲試驗。

5.4.3.2　圓股中的填充鋼絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，只參加鋼絲破斷拉力總和的試驗和考核。三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不包括在試樣范圍內(nèi)。

5.4.3.3　拆股時如發(fā)現(xiàn)斷絲，已斷的鋼絲不再做破斷拉力和反復(fù)彎曲試驗，應(yīng)判定為不合格鋼絲，并在檢驗記錄中注明。

5.4.4　矯直

拆股鋼絲矯直時，應(yīng)避免損傷試樣表面，可在木質(zhì)、橡皮、硬質(zhì)塑料、尼龍、銅材或鉛錠等材質(zhì)制成的器具上，用上述材料制成的工具人工矯直，也可采用調(diào)直機矯直，禁止使用鐵制器具矯直。

5.5　鋼絲的表面狀態(tài)

新鋼絲繩拆股鋼絲的表面狀態(tài)采用目測方式檢驗，應(yīng)符合所檢鋼絲繩執(zhí)行的標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

5.6　拆股鋼絲的實測直徑

用分辨率不低于0.01mm的千分尺，盡量在未受損傷處的同橫截面互相垂直的方向上進行測量；至少分別在3個不同部位測量，測量值的算術(shù)平均值作為拆股鋼絲的實測直徑。

5.7　鋼絲繩力學(xué)性能的考核方法

5.7.1　新鋼絲繩

5.7.1.1　鋼絲繩破斷力按生產(chǎn)時所執(zhí)行的標準或行業(yè)標準的規(guī)定進行考核。

5.7.1.2　反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)次數(shù)依據(jù)鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強度，按生產(chǎn)時所執(zhí)行的標準或行業(yè)標準確定。

5.7.1.3　在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，按本規(guī)范5.7.2.2的方法確定。

5.7.2　在用鋼絲繩

5.7.2.1　在用鋼絲繩拆股鋼絲的破斷拉力指標和反復(fù)彎曲次數(shù)，仍以公稱直徑和公稱抗拉強度為準進行計算和判定。

5.7.2.2　在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，可以同公稱直徑鋼絲的平均破斷拉力所對應(yīng)的平均抗拉強度下靠所執(zhí)行的產(chǎn)品標準中的公稱抗拉強度，或參照生產(chǎn)單位的相關(guān)資料確定鋼絲的抗拉強度，作為該直徑鋼絲的公稱抗拉強度。

5.7.2.3　計算鋼絲的平均抗拉強度時，拆股過程中發(fā)現(xiàn)的斷絲不參與計算。

5.7.2.4　當用戶無法提供鋼絲的公稱直徑時，可用實測直徑進行計算和考核。測量時，應(yīng)盡量在沒有磨損和銹蝕的部位上按本規(guī)范5.6條規(guī)定的方法測量，并參照有關(guān)產(chǎn)品標準、生產(chǎn)單位的相關(guān)資料確定鋼絲的公稱直徑。

5.8　鋼絲破斷拉力檢驗

鋼絲的破斷拉力檢驗按GB/T228規(guī)定的方法進行，鉗口之間的距離應(yīng)不小于l00mm。

5.9　鋼絲繩破斷拉力

5.9.1　新鋼絲繩的破斷拉力檢驗應(yīng)優(yōu)先采用整繩破斷拉力的方法檢驗和考核，也可采用鋼絲破斷拉力總和的方式進行檢驗和考核。在用鋼絲繩采用檢驗鋼絲破斷拉力總和的方式檢驗和考核。

5.9.2　鋼絲繩整繩破斷拉力檢驗方法按GB/T8358的規(guī)定進行。

5.9.3　計算鋼絲破斷拉力總和時，圓股中的填充鋼絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，應(yīng)參與鋼絲破斷拉力總和的檢驗和考核，三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不參與檢驗和考核。

5.10　反復(fù)彎曲試驗

拆股鋼絲的反復(fù)彎曲試驗按GB/T 238規(guī)定的方法進行。

5.11　扭轉(zhuǎn)試驗

扭轉(zhuǎn)試驗應(yīng)符合GB/T 239的規(guī)定。

6　檢驗判定規(guī)則

6.1　檢驗和判定機構(gòu)

應(yīng)由取得安生產(chǎn)檢測檢驗資質(zhì)的機構(gòu)檢驗和判定。

6.2　新鋼絲繩檢驗判定規(guī)則

6.2.1　新鋼絲繩驗收檢驗時，應(yīng)按本規(guī)范3.1、3.2、3.3、3.4的規(guī)定的項目進行檢驗；

6.2.2　新鋼絲繩送樣檢驗或懸掛前檢驗時，應(yīng)按本規(guī)范3.3、3.4規(guī)定的項目進行檢驗；

6.2.3　本規(guī)范3.3、3.4規(guī)定的檢驗項目按所檢鋼絲繩執(zhí)行的標準規(guī)定進行；

6.2.4　所檢項目中，有項或項以上不合格時，則鋼絲繩的檢驗結(jié)論判定為：不合格。

6.3　在用鋼絲繩定期檢驗判定規(guī)則

6.3.1　不合格鋼絲的判定方法

a) 反復(fù)彎曲次數(shù)不符合4.3.1規(guī)定的鋼絲判定為不合格鋼絲；

b) 破斷拉力不符合4.3.2規(guī)定的鋼絲判定為不合格鋼絲；

c) 試樣內(nèi)的斷絲判定為不合格鋼絲；

d) 根鋼絲同時有多項不合格時，只按1根計算。

6.3.2　不合格鋼絲的斷面積超過4.3.3 規(guī)定時，則鋼絲繩的檢驗結(jié)論判定為：不合格；

6.3.3　安系數(shù)不符合4.3.4規(guī)定時，則鋼絲繩的檢驗結(jié)論判定為：不合格。

注：送檢單位未提供被檢鋼絲繩所承受的靜張力等現(xiàn)場使用的技術(shù)參數(shù)時，可由使用單位自己核算安系數(shù)，檢驗機構(gòu)不再對安系數(shù)進行計算，也不納入綜合判定，但應(yīng)提醒使用單位對安系數(shù)進行核算。