帶式輸送機(jī)是礦山生產(chǎn)線中不可或缺的輔助設(shè)備，由于工作環(huán)境惡劣、負(fù)載大、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)等原因，礦用鋼繩芯輸送帶的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現(xiàn)故障后不及時(shí)更換會(huì)造成較大損失，甚至可能釀成事故。
　　
　　隨著科技的進(jìn)步，洛陽(yáng)泰斯特探傷技術(shù)有限公司研發(fā)的鋼繩芯輸送帶探傷系統(tǒng)，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)在正常生產(chǎn)的同時(shí)，對(duì)輸送帶縱向撕裂/橫向斷帶/鋼芯損傷/表面破損等損傷進(jìn)行連續(xù)不間斷的安全監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)在線智能化的對(duì)鋼繩芯輸送帶安全服役進(jìn)行管理。科學(xué)預(yù)測(cè)輸送帶的惡化趨勢(shì)，在安全使用的前提下減少過(guò)早報(bào)廢，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效，有效提升安全管理水平；為鋼繩芯輸送帶的高能效、安全生產(chǎn)提供了可靠的保證。是目前更為實(shí)用的輸送帶安全監(jiān)測(cè)設(shè)備。

　　

　　
　　近日，內(nèi)蒙古某礦業(yè)集團(tuán)引進(jìn)多臺(tái)TST鋼繩芯輸送帶實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)，對(duì)礦用鋼繩芯輸送帶進(jìn)行全生命周期安全監(jiān)測(cè)，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和成像采集系統(tǒng)確認(rèn)輸送帶內(nèi)外受損狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)病灶，科學(xué)制定皮帶維護(hù)和更換計(jì)劃，確保提升運(yùn)輸?shù)陌踩?br />

　　

　　此次，內(nèi)蒙古某礦業(yè)集團(tuán)引進(jìn)的TST鋼繩芯輸送帶實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)能有效幫助該集團(tuán)對(duì)鋼繩芯輸送帶進(jìn)行24小時(shí)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)并對(duì)輕中度損傷進(jìn)行預(yù)警、對(duì)超限損傷進(jìn)行報(bào)警，排除安全隱患，給出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)結(jié)果，生成輸送帶使用情況的綜合報(bào)告，并對(duì)輸送帶壽命和未來(lái)安全性做出預(yù)測(cè)。
　　

　　更能夠有效觀察鋼繩芯輸送帶在使用過(guò)程中的情況， 避免輸送帶由于斷股/斷芯、接頭位移、鼓包、劃傷、跑偏、皮帶縱撕等損傷造成的安全事故及經(jīng)濟(jì)損失。

　　
　　TST鋼繩芯輸送帶實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)能夠在運(yùn)行過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)各輸送帶進(jìn)行視覺(jué)識(shí)別損傷及定位，一鍵啟停檢測(cè)、緊急停車(chē)、綜合故障顯示、故障復(fù)位、損傷報(bào)警、實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)顯示等功能，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人值守檢測(cè)。

　　

　　
　　在完成設(shè)備安裝后，泰斯特工程部同事為內(nèi)蒙古某礦業(yè)集團(tuán)提供產(chǎn)品培訓(xùn)，助力該企業(yè)用科技賦能安全生產(chǎn)，規(guī)范職工對(duì)泰斯特設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全操作，進(jìn)一步強(qiáng)化職工安全生產(chǎn)意識(shí)，及時(shí)消除可能帶來(lái)的安全隱患，提升生產(chǎn)安全系數(shù)，全面夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。

　　產(chǎn)品培訓(xùn)過(guò)程中，工程部同事結(jié)合鋼繩芯輸送帶的實(shí)際構(gòu)造，環(huán)境條件、作業(yè)場(chǎng)所及TST鋼繩芯輸送帶實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)安全操作規(guī)程向每一位參與人員做出耐心細(xì)致的講解，強(qiáng)調(diào)設(shè)備的安全管理；精心保養(yǎng)和安全使用設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的同時(shí)，更大限度的避免事故發(fā)生。