我國采礦行業(yè)正在向高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展邁進，以“安全、高能效、無人、環(huán)?！睘槟繕说摹爸腔鄣V山”成為采礦行業(yè)關(guān)注的發(fā)展方向之一。
　　
　　針對智慧礦山智能化發(fā)展所帶來的安全風險，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司（以下簡稱：TST）依托智能傳感器及“全磁檢測”技術(shù)華以及傳感器全磁息提取方法，為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損探測技術(shù)服務(wù)。
　　秉承 “高靈敏磁傳感器裝置”的技術(shù)精髓，匯集二十一世紀視覺、微電子、智慧大腦、光電、網(wǎng)絡(luò)通訊（5G）等技術(shù)優(yōu)勢，運用云存儲、大數(shù)據(jù)、邊緣計算、智能識別、智能軟件分析處理技術(shù)，構(gòu)建出鋼絲繩各應(yīng)用場景的大數(shù)據(jù)分析、可視化展示、實時監(jiān)測、評估系統(tǒng)與預警處置及智慧化安全監(jiān)管系統(tǒng)集成平臺。
　　憑借數(shù)十年來在產(chǎn)品和技術(shù)領(lǐng)域的專長，TST不僅推出了一系列可以滿足鋼絲繩智慧化安全監(jiān)管系統(tǒng)需求的產(chǎn)品和技術(shù)，還與眾多知名企業(yè)合作推出了專業(yè)的服務(wù)支持，助力礦山提升智慧水平，提升礦山生產(chǎn)效率，降低運營成本。
　　近日，神華寧夏煤業(yè)集團引進TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)，對礦用提升機四繩鋼絲繩進行全生命周期安全監(jiān)測，通過無損檢測技術(shù)確認鋼絲繩內(nèi)外狀況，及時發(fā)現(xiàn)病灶，科學制定維護和換繩計劃，確保提升運輸?shù)陌踩?br />

　　

　　長期以來，該礦提升系統(tǒng)巡檢主要依靠人工，不僅勞動強度大、效率低，而且不能實時掌握首繩運行狀態(tài)，為此，該礦引進了TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)。
　　
　　代替人工檢測的同時，實時對提升機鋼絲繩運行時的內(nèi)外部狀態(tài)進行檢測、分析、存儲，發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)出預警信息，并立即生成檢測報告，取代之前靠人工測量得出的數(shù)據(jù)報告，實現(xiàn)提升機鋼絲繩全生命周期管理，提升檢修效率，降低勞動強度，保障提升機運行效率和質(zhì)量，促進安全生產(chǎn)。

　　

　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)，能夠定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等，實時監(jiān)測鋼絲繩運行過程并預警和報警，給出符合標準要求的檢測結(jié)果生成鋼絲繩使用情況的綜合報告并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預測。

　　

　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)的引入，成功地解決了神華寧夏煤業(yè)集團鋼絲繩“隱患、浪費、低效”同在的三大管理矛盾，實現(xiàn)了“安全、節(jié)約、高能效”的三重管理目標，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態(tài)，從根本上排除隱患，確保安全生產(chǎn)。

　　

　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)的投運，整合了提升機鋼絲繩的數(shù)據(jù)資源，為神華寧夏煤業(yè)集團提升機鋼絲繩安全快速智能決策和遠程管控提供了便利，為神華寧夏煤業(yè)集團建設(shè)智慧礦山和本質(zhì)安全型礦山打下了堅實的基礎(chǔ)。